粉末噴涂加工與電泳涂裝加工工藝對比分析

一、粉末噴涂加工定義:

（1） 粉末涂裝靜電噴涂加工：

采用的是粉末-空氣混合物。在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以形成粉末-空氣混合物。在某些情況下，進料斗的振動有助于防止粉末在進入輸送線前發生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

（2） 陰極電泳涂裝：

將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋，濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設置與其相對應的陽極，在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。

二、工藝流程：

（1） 噴粉：表面處理→烘干→冷卻→噴漆→流平→烘烤→自然冷卻→下掛。

（2) 電泳：表面處理→純水洗→電泳→UF水洗→純水洗→烘烤→自然冷卻→下掛。

三、綜合比較：

四、粉末噴涂的劣勢：

（1）粉末利用率低，市場競爭力越來越弱；

（2）涂膜不均勻，產品質量受人為程度影響大，勞動力密集型；

（3）粉塵污染大，造成勞動環境衛生差，不環保；

（4）效率低，產量上不去，影響交貨期限；

（5）由于漆膜不均勻，整體防腐性差。

五、電泳涂裝的優勢：

（1）自動化程度高，生產效率高，不受人為因素影響，外觀優異，流平好；　

（2）電泳涂料使形狀復雜工件的銳邊或棱角部分、點焊焊縫等縫隙中、箱形體的內外表面都可獲得比較均勻的漆膜；

（3）電泳涂裝環境的濕度、干燥度對其無太大影響；而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產合格率低；

（4）電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動，不易產生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊病，合格率高；

（5）由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性、附著力等性能更優；

（6）電泳涂料所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術應用于電泳漆后，漆的利用率可高達95%以上；

（7）電泳涂裝可便捷的調整施工電壓即可控制漆膜層厚度，使涂層有良好的外觀性與極高的防腐性；

（8）傳統噴涂方法要先行烘干再生產，費時而且浪費能源，而電泳可連續作業，易于大量及自動化生產；

（9）電泳涂裝是以水為載體，低助溶劑涂料，有利于操作人員的安全，避免發生火災的可能性。

六、電泳涂料的環保優勢：

（1）無粉塵現象，對人體無傷害；

（2）完善的超濾循環系統使廢水排放量大大減少，不污染環境；

（3）固化溫度低，VOC排放量低，節能、減排、更利于環保。